Novi impregnacijski uređaj predstavlja vrhunsko rješenje za optimizaciju procesa impregnacije namota. U srcu ovog sustava nalazi se složen proces koji koristi 17 specijaliziranih stanica za impregniranje. Ovaj proces temelji se na dobro poznatom "dip and bake“ principu koji se sastoji od faza predgrijavanja, impregnacije i kontroliranog hlađenja. Svaka od ovih faza osigurava ravnomjernu i učinkovitu impregnaciju namota, čime se postiže visoka kvaliteta finalnog proizvoda. Pravilno doziranje smole i precizno kontrolirano hlađenje smanjuju mogućnost grešaka koje mogu nastati u manualnim procesima.

Ključna prednost ovog sustava leži u automatizaciji procesa pomoću PLC (Programmable Logic Controller) modula. Automatizirani sustav jamči visoku preciznost u svakom koraku proizvodnje, od ulaza do izlaza materijala, eliminirajući ljudsku pogrešku i povećavajući dosljednost u proizvodnji. Ovaj pristup ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda, već omogućuje veću produktivnost uz smanjene operativne troškove.

S obzirom na sve veću potrebu za održivim rješenjima, sustav je posebno prilagođen za rad s ekološkim smolama. Ovaj pristup smanjuje negativan utjecaj na okoliš, čineći proces impregnacije ekološki prihvatljivim, ali bez kompromisa u učinkovitosti. Također, integracija elektrogrijača u ključne faze poput pečenja, predgrijavanja i gelifikacije, u kombinaciji s fotonaponskim modulima, omogućava energetski održivu proizvodnju. U tom omjeru 1:1 sustav osigurava ravnotežu između energetske potrošnje i proizvodnje, što znatno smanjuje troškove i doprinosi održivosti.

Jedan od ključnih ciljeva ove tehnologije jest povećanje proizvodnih kapaciteta. Sustav omogućava povećanje proizvodnje do 70%, što značajno doprinosi učinkovitosti, bez ugrožavanja kvalitete finalnog proizvoda. Pečenje na optimalnoj temperaturi od 160°C omogućuje postizanje najboljih tehničkih karakteristika namota, što je presudno za trajnost i performanse gotovog proizvoda.

Implementacija LEAN principa u dizajn ovog sustava omogućava optimizaciju taktova procesa i smanjenje gubitaka. U praksi, to znači da proizvodnja teče neometano, uz minimalno zastoja i maksimalnu iskorištenost resursa. Ovaj pristup ne samo da poboljšava produktivnost, već omogućuje i smanjenje nepotrebnih operacija, čime se smanjuje vrijeme potrebno za završetak svakog ciklusa impregnacije.

Transparentnost u proizvodnji ključno je za postizanje visokih standarda kvalitete, a sustav je opremljen naprednim tehnologijama za praćenje statusa procesa u realnom vremenu. Monitoring statusa svakog dijela proizvodnog ciklusa omogućuje brzo uočavanje bilo kakvih odstupanja ili nepredviđenih situacija. Ovaj sustav za kontrolu i analizu podataka omogućuje bolje upravljanje proizvodnim resursima i osigurava visoku razinu kvalitete i pouzdanosti.

Sustav za optimizaciju procesa impregnacije namota nudi industrijama najsuvremeniju tehnologiju koja povezuje preciznost, ekološku održivost i visoku produktivnost. S njegovim implementacijama moguće je ne samo unaprijediti kvalitetu proizvoda, već i značajno smanjiti energetske troškove, povećati proizvodne kapacitete i ostvariti veće ekološke standarde. Ovaj pristup predstavlja pravi odgovor na izazove koje postavljaju današnji zahtjevi tržišta i proizvodnih pogona koji teže održivosti i učinkovitosti u svakom segmentu poslovanja.